小型家電外殼、化妝盒外殼以及電子產品外殼等對于外觀要求比較高的產品，流痕這一缺陷是要求特別高的質量要素。一般來說流痕缺陷是指成型塑料注塑成型時流動痕跡圖案殘留在產品表面的成型不良的現象。下面小編將根據范仕達的經驗從注塑模具、注塑成型以及成型產品設計這三個維度來闡述應對的策略。
為了應對流痕缺陷，可以從以下三個方面入手嘗試：
（1）注塑模具方面應對策略
1. 提升型腔表面溫度。在合理的溫度范圍內，模具型腔表面溫度越高，產品的表面質量越好，產品內應力也越小。
2. 擴大澆口尺寸。擴大澆口尺寸，最好采用圓形澆口及流道截面，這種截面能夠獲得最佳充模。
3. 擴大流道尺寸。其作用和擴大澆口尺寸是一樣的，可以根據實際情況看選擇哪一種方式更好。
4. 充分確保冷料井。 充分確保冷料井可以有效防止防止冷料進入塑膠產品成型，以免造成產品的不良。
（2）注塑模具注塑成型條件應對策略
1. 提升注塑壓力。注射壓力增加有助于克服流路徑的電阻，使分子鏈沿著壓力延伸方向，并且與焊接線強度提高。
2. 提升注塑速度。提高注射速度不僅能縮短注射時間,而且還能在較低的模溫下獲得優(yōu)質制品,并縮短成型周期。
3. 延長保壓時間。保壓是防止產品澆口在沒有完全凝固前，膠料倒流和補充膠料。
4. 提升樹脂溫度。熔膠溫度過低也不利于解決縮水難題,熔膠溫度太高,注塑件容易產生縮水問題
（3）注塑模具成型產品設計應對策略
1. 減小成型產品的肉厚變化。成型周期時間隨著肉厚增加而增加，較厚的產品容易出現翹曲，較薄且均勻肉厚的產品外觀質量一般更好。
流痕是熔融樹脂在模具型腔中流動過程中，由于樹脂流動前端部分與模具表面接觸時的冷卻程度不同而造成的。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優(yōu)！有需要注塑模具開模注塑的歡迎聯(lián)系我們！
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