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螺紋成型產品的注塑模具加工起來還是很有難度的，主要的原因是因為螺紋產品存在倒凹無法正常脫模，這類的螺紋制品包括瓶蓋、容器、機械零部件等，應用范圍還是很廣的。螺紋成型產品的注塑模具在設計的時候就需要特別考慮這一問題，從結構設計上采用方便脫模的設計方式。
小編根據注塑成型加工帶有螺紋的成型產品的注塑模具設計經驗，總結了以下幾種模具結構供大家參考，希望可以幫助到大家。
1.放置式型芯模具結構
定義：放置式型芯模具結構是指將預先加工成螺紋形狀的金屬型芯安裝在型腔內，當成型產品被頂出時，分割制造而成的型芯與成型產品一起從模具中取出，然后通過手工作業旋轉型芯，將其拆下。
優缺點：放置式型芯模具結構不適用于大批量生產，但適用于試生產和小批量生產，模具成本也被控制在較低水平。從效益的角度上說，采用側抽芯滑塊結構等開發能夠連續成型加工的注塑模具結構更利于批量生產。

螺紋制品注塑模具

2.分體式模具結構
定義：分體式注塑模具結構螺紋部分由側抽芯滑塊構成，通過打開側抽芯滑塊拆下螺紋部分。
優缺點：分體式注塑模具結構具有諸如允許分型面完全打開和關閉結構的側抽芯滑塊等多種不同的方法。
3. 旋轉型芯模具結構
定義：旋轉型芯模具結構是在模具中設計可被驅動旋轉的結構，并在旋轉型芯上加工出螺紋。通過與開模動作聯動，利用外部驅動源轉動旋轉型芯以將螺桿拔出。
優缺點：開模的時候成型產品也隨著型芯一起旋轉，需要設置凹槽或突起來防止成型產品旋轉。

美工刀注塑模具

4.特殊型芯模具結構
定義：特殊型芯注塑模具結構可使用折疊式型芯，通過推管的前后移動，對形成螺紋部分的分割段放氣，從而將螺紋部分拆下。
優缺點：一般結構都比較復雜，但是能夠很好地解決螺紋制品難脫模的問題。
注塑模具螺紋部分的設計需要十分謹慎，很大可能會出現螺紋部分脫不了模或者動作不順暢的情況，因此我們需要先了解螺紋的功能結合平時積累的相關經驗，綜合評估后選擇合適的模具結構去設計。范仕達的使命是掌握注塑生產核心技術，從成品生產需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產和成品質量優！有注塑模具需要或者相關問題的歡迎聯系我們，當然也包括今天的主角螺紋產品注塑模具！