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由于注塑模具結構、產品尺寸、成型機選型、樹脂流動的難易程度等多種因素的影響，很難從一開始就確定計量值和填充速度。必須避免因過度填充而導致損壞注塑模具。
一.注塑成型填充速度的思路
基本上，注塑模具模腔中流動前沿的速度會根據流動橫截面積而改變。首先以1檔速度填充，觀察成型品狀態的同時，以1-5檔改變速度，以找出最佳效果。
充填速度導致的不良案例
1.外觀缺陷（噴痕、流痕、氣紋、熔接線、氣體燒傷等）
2.功能、形狀不良（翹曲以及因殘余應力增加而導致的變形）
3.重量不均、不穩定等。

范仕達注塑模具

二.注塑成型填充速度的設置方法
第1次注塑時以1檔速度，以不會導致填料過多的計量值、VP切換位置，從欠注狀態開始進行注塑成型。
之后，一邊變更VP切換時，一邊逐漸增加填充量。
填充速度下的標準填充量，通常為模腔內的85～95%左右。
此時，因澆口部位或注塑模具結構而導致出現外觀不良時，則將填充速度設置為多級，并一邊確認每個螺桿位置和注塑模具內的通過位置一邊調整速度。
三.注塑成型經驗談
根據注塑模具的結構不同，盡管可能會出現一旦短射就無法脫模的情況，但最好的方法還是逐漸增加填充量。能夠在沒有任何缺陷的情況下用1檔速度完成填充是最理想的，但基本上很難做到這一點。通過仔細確認流動前沿、螺桿位置和缺陷之間的關系，可以找出能夠有效消除缺陷的條件。

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