注塑成型模具的型腔數(shù)不僅會影響到模具的制造成本，同時還會影響到注塑成型產(chǎn)品的制造成本，因此決定好注塑成型模具的型腔數(shù)是十分至關(guān)重要的。下面根據(jù)范仕達多年注塑模具行業(yè)的經(jīng)驗從注塑成型加工成本和注塑模具設(shè)計制造技術(shù)的難易程度兩方面來講述這一問題。
觸碰筆模具
一.注塑成型加工成本考慮因素：
1.月度產(chǎn)量和年度產(chǎn)量，基本上來說一般產(chǎn)量越大其模具型腔數(shù)就要求越多，具體數(shù)量多少可以按照每天注塑成品的數(shù)量去計算。
2.注塑成型機規(guī)格
注塑模具的腔數(shù)不同需要選擇的注塑機型號可能也會不一樣，正常來說腔數(shù)越多的模具需要選擇噸位較大的注塑機來注塑成型。
3.注塑模具結(jié)構(gòu)
形成零件所需的型腔越多，壓制時間就越長。較長的壓制時間限制了快速生產(chǎn)零件的能力，從而增加了成本。生產(chǎn)需要大量腔體的大量零件也將涉及更高的生產(chǎn)成本。
4.注塑模具維護成本
雙色鍵帽模具
二.注塑模具設(shè)計制造技術(shù)的難易程度考慮因素：
1.型腔的填充均衡
注塑模具型腔數(shù)越多，要保證其填充均衡也就越困難，從流變學(xué)去分析，內(nèi)層和外層的剪切速率不一樣導(dǎo)致溫度差異，因此并不是型腔數(shù)越多越好，能夠滿足生產(chǎn)需求的量就可以了。
2.成型產(chǎn)品的尺寸、外觀和重量誤差
隨著腔數(shù)的增加，各型腔的成型產(chǎn)品尺寸、重量、外觀等品質(zhì)會產(chǎn)生巨大差異的趨勢，必須綜合考慮優(yōu)缺點后決定腔數(shù)的多少。
3.因模具熱膨脹導(dǎo)致的尺寸變動
通常溫度上升時金屬發(fā)生熱膨脹,注塑成型模具的零部件也發(fā)生熱膨脹會導(dǎo)致:影響導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合、側(cè)抽芯滑塊滑動不順暢、型芯尺寸脹大。多腔模具的話，每個型腔發(fā)生的尺寸變動是不一樣的，因此會影響到注塑制品的尺寸。
4.注塑模具溫度分布不均
不均勻的模溫分布直接影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)地均勻性和尺寸精度，對多腔模具的影響就更大了。模溫狀態(tài)對注塑制品的質(zhì)量和產(chǎn)量的影響是非常巨大的。
工業(yè)風(fēng)扇模具
注塑模具型腔數(shù)不能隨便一拍腦袋決定，必須考慮的影響因素很多，特別必須綜合權(quán)衡成型加工成本和模具設(shè)計制造技術(shù)的難易程度來確定模具的最佳腔數(shù)。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！有需要注塑模具開模注塑的歡迎聯(lián)系我們！
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